华丽的胸牌制作的雕刻，封色，遮挡流程

胸牌制作的3个主要流程：

1.雕刻:胸牌雕刻时，我们使用的板材尺寸是300X600MM，或500X600MM。 至少可雕刻20X75MM尺寸的胸牌91或154个。  雕刻加工的过程是这样的:由于在雕刻文字、浮雕后，要经过喷光油，遮挡，浮雕、小字上色，粘背板等很多工序，半成品的胸牌才能装回机床上进行最后的切割，所以雕刻实际是被分成两部分进行的。一部分是雕刻文字、浮雕；另一部分是在喷漆、粘背板等工序完成后，进行胸牌的切割。  在此我们先讲解文字，浮雕及销钉孔的雕刻。至于切割文件的制作将在第8节中介绍。  首先从做文件着手。我们的单个胸牌尺寸是75X20的，一整板横向有7个，纵向13或22个。之所以这样安排主要是考虑到一板胸牌的加工周期不要太长，以便灵活的安排生产计划。另外，较小尺寸的板子在进行粘背板等操作时也比较方便。当客户的定单量大时，当然可以不受该尺寸的制约。 为了雕刻过程中方便的对没雕到的牌子进行补刻，胸牌的文件要完整的做出第一行，雕刻时再向上阵列。在整板的外围要做一组定位销孔的路径。以方便第二步进行切割时对位用。 定位销钉孔的路径在制作雕刻文件时就要一起做出。销钉孔数量为2-3个，分布在雕刻文件的对角，或成“L”形排在雕刻文件左、下两边（如下图）。雕刻的刀路文件要以销钉孔为X，Y轴的输出原点。 在雕刻前，要在机床台面上用相应路径打好定位销钉孔（由于切割时刀路是镜像过的，所以台面上的定位销孔也须正向，镜象各打一组）。如下图所示。  然后将浮雕板粘到台面上雕刻，注意，板材一定要将所打的销钉孔完全覆盖住。在浮雕及文字部分雕刻完成后，用销钉孔路径，在浮雕板上也打出定位销孔，以备后面的工序定位之用。 销钉孔的位置坐标要记忆下来，下次雕刻其他胸牌文件时，就可以直接使用台面上的销钉孔对位，而不须再一次打对位孔了。 销钉孔不但可以在切割时对位用，还可以在图案，浮雕等需要复杂套色时对位用。具体做法是先将一种颜色的浮雕刻完，然后从机床上取下板材喷色；漆料干固后，利用对位孔装回机床上，接着雕刻另一种颜色的浮雕或图案。依次反复，达到复杂套色的目的。  在刀具的使用方面，我们的习惯是：一般曲面使用30-0.3左右的锥球刀，文字等区域雕刻的部分使用30-0.2的锥刀。销钉孔使用的是3.175MM螺旋铣刀。而将胸牌切成单块时使用的是一种特殊的倒边刀，这种刀将在第8节中详细讲述。板材在机床上的固定，我们使用的是双面胶带。先在机床台面上和板材正面（没有漆的一面）逐条粘满单面纸胶带，然后再逐条贴一层双面胶。之所以要将胶粘满，是为了保证板材的平整度。当然，在使用浮动压脚的情况下，也可以不满粘。但是，依然要尽量保持板材平整。 由于雅克力板材在加工中厚度难免有误差，所以在雕刻时会造成深浅不一。对于浮雕部分的雕刻，可以用直接加深的办法。因为曲面雕刻时，一般复杂程度的标志，即便深度差值有0.2-0.3也不会有大碍。而对于小字的雕刻，直接加深就会很影响效果。我们的做法是逐行分片对刀雕刻，或使用浮动压脚。 现在公司正在对浮动压脚进行改进，48电机配的压脚已基本完成测试，62电机的压脚也正在测试中。压脚改进的原理是，将原来全金属的压脚口部垫上一层聚四氟乙烯材料，再配以增氧泵吹除雕刻出来的碎屑，加上新设计的压脚精度高，压力调整范围扩大，运动流畅，现在已经基本可以解决压脚划伤材料的问题。 曲面和文字雕刻完成后，选中加工定位销孔的刀路。在浮雕板上加工出定位销孔以备切割时对位之用。