水晶滴塑标牌胶制作工艺

WELLS4030A/B抗紫外

线水晶滴塑标牌胶为例简述制作工艺如下          一、手工操作工艺如下         1、先将准

备好的各类底材如PVC、塑料商标、金属证章放入烘箱中60度预热处理目的去除表面的湿气。 

        2、将去湿后的底材平放在水平一致的操作台板上等待滴注。          3、根据用量取一

只清洁干净的烧杯准确计量将甲乙组份按21重量比例混合搅拌均匀一定要混合均匀否则

会出现表面粘手和与底材脱层的现象各厂家的产品都一样要做到这一点。注各生产厂家的比

例不尽相同视实际情况而定。 4、然后将配好的混合料置入真空干燥箱中开启真泵

在真空状态下脱除混合料中的气泡。5、取清洁干净的在针管将消泡后的水晶胶吸入针管内然

后计量并均匀地滴注在预先准备好的底材即标牌、商标等之表面一般水晶胶层厚度2mm让

其自然流平即可注以上过程控制在30分钟之内以免胶液粘度增加导致不能操作。        

6、底材在滴注水晶胶后3-5分钟观察胶面有无气泡或尘粒如有小气泡可用大头针将其刺破如

发现死角有未流水晶胶到的地方用大头针引渡即可。       7、浇注好的标牌在20℃-30℃的

室温下固化10-24小时硬化成为表面不沾手的水晶标牌。         8、如遇不干胶、商标等本身

厚度很薄界线不明显浇注时容易造成水晶胶外溢要达到2mm厚度有一定困难所以制水晶胶

的把握不同情况控制好粘度在应用过程中可放置1-2小时以提高粘度适应薄型水晶胶的浇

注。9、制作大于2mm厚的水晶胶标牌可分二次滴塑第一次滴塑后固化3-5小时再滴

加一层。  10、滴塑后的清洗无论手工滴塑还是自动化滴塑完工后机械、设备、容器都

需清洗干净因为水晶胶硬化后不溶于任何溶剂因此必须在它没有硬化前将机器中、容器都需清

洗干净建议使用丙酮或无水酒精。