双色板胸牌的雕刻

所以，可以这样讲：雕刻双色板时切削量十分小，可以不考虑雕刻量对刀具强度的影响，但是切割和雕刻不一样，切割时是要考虑雕刻量。 

由此得出结论：雕刻双色板的关键因素是如何生成高效率的刀具路径。 

通过以上分析，由于双色板雕刻具有文字图案精细、雕刻深度浅、图案清晰的特点，所以我们采用锥刀来加工双色板胸牌。 为了让学员学会规范的加工方法，并轻松掌握，我们总结了两种加工方式——“单刀方式”和“双刀方式”。它们的划分主要是依据雕刻区域的大小不同来确定的。 1、胸牌上的图案主要是文字和图形，胸牌文字一般较小，加工方式主要是阴雕图案，也就

是说使用底刃直径为0.4mm的刀具，开粗加工时刻掉的面积小于5%，大部分加工是由修边加工完成；胸牌加工量很小（小于10个），此时只用一把底刃直径为0.2mm或0.3mm的刀具，用

粗精雕策略，使用模糊修边功能即可完成雕刻。当胸牌图形中徽标面积较大，或者主要是阳雕图案，而且胸牌量较大，此时应考虑使用两把刀具，使用一把底刃直径为0.4mm进行开粗加工，另使用一把底刃直径为0.2mm或0.3mm进行精修加工。但是不要急于生成路径，先进行开粗刀具评估，评估标准如下： 

1、单件产品开粗加工面积可占到20%以上，也就是说开粗加工中能刻掉的材料较多。 2、虽然单件产品的开粗加工面积不大，甚至低于10%，但是胸牌加工量大，例如精雕机JD60B

一版可加工常规尺寸胸牌200个，如果由于使用大直径的刀具使单件产品的加工时间减少了5秒钟，累计下来一版可省时将近20分钟，在大批量生产中，这个效率的提高也是很可观的。 在“双刀”方式下，开粗加工时尽量使用能够提高加工速度的方法生成刀具路径，如使用行切方式、通过行切角度改变细小区域中的刀具路径长度、甚至在个别小区域内使用环切方式。在精修加工中使用模糊修边的方式加工，这种规划方式加工速度高。 使用双刀加工要进行换刀操作。换一把刀具很容易，但是要注意换刀以后，一定要重新定义一下Z轴起刀点（F8）（因为换刀后，不能保证刀具伸出卡头的距离与前一把刀相同）。在此，介绍一种简单有效的对起刀点的方法： 

确保刀具按规范上好以后，点取“特例运动—去起刀点”，然后，把X、Y轴步长调小至2mm，把刀具移到加工范围之外，进行Z轴起刀点的定义。 

在这里，一定要弄懂“去起刀点”的含义，并要形成这样的概念：加工文件没变，X、Y轴起刀点就不要变；只要换刀了，Z轴起刀点一定要变。